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    電動機外殼之機座加工影響表面粗糙度的因素

    返回列表 來源:久日 作者:周愛利 查看手機網址
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    瀏覽:- 發布日期:2017-05-12  【


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        機械加工制造業,特別是電機外殼加工的每一個工件都有它的表面粗糙度要求,它的好壞直接影響美觀和最終配合使用性能。作為電動機外殼機座加工制造的一員,深有體會表面粗糙度的重要性。那么影響電機機殼工件表面粗糙度的因素有哪些呢?

        一、刀具的選擇,工件材質的不同,選擇的刀具也就不同,否則刀具相具有的加工性能得不到完美體現,甚至不具有加工性。加工45號鋼材質的用YT牌號的刀具,我們加工鑄鐵件,用的是YG牌號的刀具,當然工件材質的硬度不同,選擇刀具的牌號就不同,加工鑄鐵件的如YG3,YG3x,YG6,YG8等等。通常粗車大刀和精車刀具的選擇也有一定差異。

        二、吃刀量,通常為了達到表面粗糙度要求,多采用多刀分量車削,通常最后一刀車削量都比較小,為了保證精度和表面粗糙度。最后一刀吃刀量大容易出現振文和黑皮現象?,F如今,為了獲得更好的加工效果,機夾成形合金刀具大量使用 大大的滿足了加工的需要。

        三、刀具的刃磨角度,刃磨刀具有很多角度,比如,刃傾角,前角,主偏角,副偏角,后角,副后角,負倒棱,刀尖圓弧的大小,切削刃的刃磨寬度,就拿加工電動機外殼機座來說,加工內徑通常切削刃磨2mm4mm,太窄磨損的快,加工出來粗,太寬接觸面大,阻力大跳刀,當然這也要根據具體車床的使用情況而定。

        四、進刀量的大小,為了保證較好的表面粗糙度,最后精刀,進給速度通常都很慢。

        五、轉速的選擇,為了達到較好的表面粗糙度要求,最后精刀加工電機殼轉速通常都會高一些,這樣加工出來的電機殼內壁會更光更亮,粗糙度會更好。

              六、機床設備的選擇,選用自動化加工精度較好的數控設備,廣數980系統的數控車床的運用,大森系統的數控車床的使用,大大的粗精車的需要,無極變速加工出來的電動機機座更好,更快。

            七、鑄鐵電機殼,鑄造需加工面的鑄造的穩定性,可加工性是否較好等等。當然,加工電機殼過程中,還有很多影響其表面粗糙度的因素,還需我們去面對克服解決。

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      【本文標簽】:電機外殼加工 鑄鐵電機殼 電機機殼
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